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出征日本國際電子展 工研院攜電動車解方

▲工研院攜手捷能動力科技共同發表「高功率密度三合一動力系統」,整合電動馬達、馬達控制和減速器,並採用工研院自主研發設計的1700V/400A碳化矽功率晶片、模組以及散熱鰭片技術。(圖/工研院提供)

▲工研院攜手捷能動力科技共同發表「高功率密度三合一動力系統」,整合電動馬達、馬達控制和減速器,並採用工研院自主研發設計的1700V/400A碳化矽功率晶片、模組以及散熱鰭片技術。(圖/工研院提供)

[NOWnews今日新聞] 工研院在經濟部產業技術司支持下,今(21)日於「日本國際電子製造關連展」(NEPCON JAPAN)現場展出14項前瞻技術成果,同時發表「高功率密度三合一動力系統」,後者攜手電動車動力系統新創「捷能動力科技」,從晶片、功率模組到動力系統,一體化MIT打造,已通過第三方動力系統測試,展現台灣碳化矽技術於高電壓。

工研院電子與光電系統研究所所長張世杰表示,碳化矽(SiC)因為具有高效率、高功率密度、耐高壓高溫、體積小、重量輕等優勢,是目前全球最廣泛應用的功率模組之一。

工研院長期投入化合物功率半導體的技術研發,不僅積極協助國內業者研發,像是開發出「車載碳化矽技術解決方案」,已導入本土元件製造、模組封裝及系統業者,更成立「功率模組測試實驗室」,提供台灣車用電子廠商功率模組的測試及驗證服務。

這次參展特別攜手捷能動力科技共同發表「高功率密度三合一動力系統」,整合電動馬達、馬達控制和減速器,並採用工研院自主研發設計的1700V/400A碳化矽功率晶片、模組以及散熱鰭片技術。目前已成功通過第三方動力系統測試,完成台灣、美國專利佈局,不僅展現電動車動力系統整合的國產化實力,更可望透過關鍵元件與系統層級的深度整合,協助台廠轉型升級,在碳化矽產業提升市場競爭力。

這次參加日本國際電子製造關連展,亮點滿滿!像是在「車用碳化矽技術解決方案」專區,展出工研院與第三類半導體材料廠「超能高新」攜手開發之氮化矽「陶瓷基板」基板,展現高可靠度、高耐熱特性的先進封裝基板技術,滿足車用電力電子對高功率密度與長期可靠度的需求,也和日本名古屋大學共同開發「30kW快充充電樁直流轉換器」,具體應對電動車快充市場對於高效率、高功率密度電力轉換系統的關鍵需求。

「氮化鎵(GaN)元件整合封裝解決方案」專區,也展出工研院自主研發的「650V垂直式氮化鎵功率晶片」及相關元件封裝技術。透過模擬將垂直式氮化鎵元件封裝最佳化,提升元件耐壓能力與功率密度,同時兼顧系統可靠度與製造彈性。未來將可廣泛應用於車載驅動及充電、工業用機器手臂的馬達驅動系統、AI資料中心等,展現氮化鎵元件於高效率電力電子應用的發展潛力。

 

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